Med etableret egenproduktion tilbyder vi vore kunder det bedste og den bredeste løsning indenfor lædervarer. Vi udvikler alle former for designs og løsninger: klassiske sko, sko på høje og lave hæle, støvler syet på mål så de er tilpasset din læg, sneakers, støvletter, sko i store og små størrelser og herre- og dame sko.

Alt sammen i alle tænkelig skindkombinationer.
Se de forskellige processgange i produktionen af vores produkter herunder.

Inden skoen produceres, udfærdiger designeren en model af skoen. Ud fra den valgte læst (form). Læsten beklædes med selvklæbende papir og designeren tegner modellen af på papiret, hvorefter papiret trækkes af og limes på karton. Dermed har designeren skabt grundmodellen, som anvendes til at udvikle de enkelte dele af skoen.

Dernæst følger udviklingen af delene og dermed den komplette model. Af modellen skabes en prototype som testes på foden med henblik på at foretage de nødvendige tilpasninger og sikre en god pasform, før skoproduktionen kan startes. I denne fase foretages også valget af skind og de forskellige materialer, der går til at producere en sko.

Produktionen af sko/støvler starter med udskæringen af skindet. En rutineret udskærer skærer overdel og fór i hånden, efter at have kontrolleret kvaliteten af skindet for eventuelle defekter. Dernæst følger udskæringen af de enkelte stykker til overdelen og forberedelse til sammensyningen.

Når overdelene er skåret til fortsætter de til syfasen. En fase, som omfatter flere led, som bl.a. forstærkning af skindet, indfarvning af kanter og sammensyning af delene, for til sidst at danne overdelen af skoen. Fagfolkene i denne afdeling er højt specialiserede og der kræves fremragende koordinering af hænder og øjne, for at opnå et godt resultat.

Før overdelen monteres på læsten, forstærkes/afstives såvel spidsen som hælkappen for at sikre beskyttelse og støtte i skoen.

Med hammer “udglattes” skoen og poleres nedenunder med slibemaskine for at lette forankring af limen i forbindelse med påsætning af sålen. En maskine lukker og sømmer hælen og limer med termoplastisk lim.

Derefter sættes den færdigmonterede sko ind i en ovn. Gennem en fugtningsproces, varme og fjernelse af luft (vakuum) slutter overdelen perfekt til skoformen. Efter hvile i minimum et døgn er skoen klar til at få påmonteret sålen.